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鑼機加工實驗對凸點的影響：按上述兩種鑼帶進行加工，每種條件下隨機抽取10pcs成品板，使用二次元進行凸點測量。原鑼帶加工成品板凸點尺寸較大，需人工處理；使用優化后的鑼帶加工可有效避免凸點產生，成品板凸點尺寸＜0．1mm，符合品質要求（見表2），外觀如圖4、5所示。4．2方案二——精雕機銑外形因精雕設備在加工過程中無法暫停，故圖3內鑼帶無法適用。按圖2內鑼帶生產，因加工尺寸較小，為防止在加工過程中成品板被吸塵吸走，加工過程中需關閉吸塵，并輔以蓋板，使用板灰固定，以最小程度降低凸點的產生。精雕加工實驗對凸點的影響：按上述加工方法進行加工，可降低凸點尺寸，凸點尺寸見表3所示，凸點無法滿足品質要求，需人工處理。外觀如圖6所示：4．3方案三——激光外形效果驗證選取在線外形尺寸1＊3mm之產品進行試驗，沿外形線進行激光外形文件制作，按表4內參數，關閉吸塵（防止加工過程中板被吸走），進行雙面激光外形。實驗結果：激光外形加工成品板無凸點產生，加工尺寸可滿足要求，但激光外形后的成品會因激光碳黑污染板面，且此類污染因尺寸太小，無法采用等離子清洗，采用酒精擦拭無法有效處理（如圖7所示），此類加工效果無法滿足客戶需求。4．4方案四——沖模效果驗證沖模加工保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，無凸點產生（如圖8所示）。但在加工過程中易產生板角壓傷異常（如圖9所示），此類異常缺陷不予接受。4．5小結5、結論綜上所示，針對外形精度公差為＋／－0．1mm的高精度小尺寸PCB鑼板中出現的問題，只要在處理工程資料時做出合理的設計，并根據PCB材料及客戶需求選擇合適的加工方式，很多問題便迎刃而解。本文僅供同行借鑒和參考，不足之處請大家指正。關于云創硬見云創硬見是國內最具特色的電子工程師社區，融合了行業資訊、社群互動、培訓學習、活動交流、設計與制造分包等服務，以開放式硬件創新技術交流和培訓服務為核心，連接了超過30萬工程師和產業鏈上下游企業，聚焦電子行業的科技創新，聚合最值得關注的產業鏈資源，致力于為百萬工程師和創新創業型企業打造一站式公共設計與制造服務平臺。12

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